1、外观需求
形状：根据产品的定位和使用场景确定
铝盒定做的整体形状，如方形、圆形、异形等。例如，化妆品铝盒可能会设计成精致的圆形或椭圆形，以体现产品的优雅；而工业零件包装用的铝盒可能多为方形，便于堆叠和运输。
尺寸：精确测量所需铝盒的长、宽、高以及内部空间尺寸，确保能容纳目标物品，同时考虑包装、运输和使用过程中的空间合理性。如手机包装盒的尺寸需精准适配手机及其配件，既要保证紧凑包装，又不能损伤产品。
颜色与表面处理：根据品牌形象或使用环境选择合适的颜色，常见的有银白、黑色、金色等。同时确定表面处理工艺，如阳极氧化、拉丝、抛光等，以实现不同的质感和视觉效果。如高端礼品盒可能会采用镜面抛光或精细拉丝工艺，搭配亮丽的颜色，提升产品的档次感。
2、功能需求
密封性：如果铝盒定做用于包装食品、药品或电子产品等对防潮、防尘有要求的物品，需设计良好的密封结构，如采用密封圈、密封胶条或特殊的封口设计，确保盒内物品不受外界环境影响。
开启方式：根据使用便利性和产品特点选择合适的开启方式，如翻盖式、抽拉式、卡扣式等。儿童用品包装可能会采用安全卡扣式，防止儿童误开；而日常消费品则多采用便捷的翻盖式或抽拉式。
特殊功能：某些铝盒可能需要具备特殊功能，如防静电、防辐射、耐高温等。例如，电子元器件包装铝盒可能需要具备防静电功能，以保护敏感电子元件不受静电损害。
3、成本需求
材料选择：铝盒定做的材料有多种纯度和合金类型，不同材料价格差异较大。在满足产品性能要求的前提下，选择合适的材料以控制成本。如一般日用品包装可选用普通铝合金，而对强度和耐腐蚀性要求较高的航空零部件包装则需选用高性能铝合金，但成本也相对较高。
工艺复杂程度：简单的形状和工艺可降低开模和生产成本，如规则的方形或圆形铝盒，其模具设计和制造相对简单。而复杂的异形、多部件组合或带有特殊装饰工艺的铝盒，会增加模具制造难度和生产成本，需根据预算和产品价值来平衡。
生产数量：开模成本在一定程度上是固定的，生产数量越多，单个产品的开模成本分摊就越低。因此，需根据预计的生产数量来综合考虑开模方式和成本。如果是小批量定制，可考虑采用简易模具或 3D 打印等快速成型技术来降低成本；对于大批量生产，则应选用高精度、耐用的模具，以保证产品质量和生产效率。
4、环保需求
材料环保性：选用符合环保标准的铝合金材料，确保在生产、使用和废弃过程中对环境无污染。例如，避免使用含有重金属等有害物质的铝合金，优先选择可回收再利用的材料。
表面处理环保：表面处理工艺应采用环保型的涂料、清洗剂和处理剂，减少废水、废气和废渣的排放。如采用无铬钝化、水性漆喷涂等环保工艺替代传统的含铬钝化和溶剂型漆喷涂工艺，降低对环境的污染。
