​铝包装盒是一种常见的包装容器，下面，了解一下铝包装盒生产完成后，通常需要进行以下几个方面的产品检验：
外观检验
表面质量：检查铝包装盒表面是否有划伤、擦伤、碰伤、压痕、裂纹、起皮、气泡等缺陷。这些缺陷可能会影响包装盒的美观度和防护性能，降低产品质量。
颜色和光泽：对比铝包装盒的颜色和光泽是否与设计要求一致，颜色是否均匀，有无色差。光泽度应符合产品的特定标准，例如哑光、半哑光或高光等要求。
印刷质量：如果铝包装盒上有印刷内容，要检验印刷图案、文字是否清晰、完整，套色是否准确，有无漏印、重影、模糊等问题。同时检查油墨附着是否牢固，用指甲或胶带轻刮，观察油墨是否有脱落现象。
边角处理：查看包装盒的边角是否光滑、整齐，有无毛刺、飞边。边角应经过适当的打磨或倒角处理，以免划伤使用者或影响包装效果。
尺寸精度检验
整体尺寸：使用量具（如卡尺、直尺、千分尺等）测量铝包装盒的长、宽、高、直径等主要尺寸，确保其符合设计图纸的要求，尺寸偏差应在规定的公差范围内。
内部尺寸：对于有特定内部空间要求的包装盒，如用于盛装特定产品的腔体，要测量其内部尺寸，保证产品能够顺利装入，且有合适的配合间隙。
开口尺寸：检查包装盒的开口大小、形状是否符合设计要求，确保开口处能够方便地进行产品的装入和取出，同时要保证开口的平整度和垂直度，避免出现歪斜或变形。
结构强度检验
抗压强度：通过抗压测试机对铝包装盒施加一定的压力，模拟其在运输、储存过程中可能承受的重量和压力，检查包装盒是否会发生变形、破裂或塌陷等现象。一般要求包装盒在承受一定重量的压力后，仍能保持其形状和结构完整性，不影响使用。
抗摔性能：将铝包装盒从一定高度自由落下，观察其是否会出现破裂、变形、边角损坏等情况。根据产品的实际使用场景和运输要求，确定不同的跌落高度和次数进行测试，以评估包装盒在意外跌落时的保护能力。
密封性能：对于需要密封的铝包装盒，如食品、药品包装等，要进行密封性能测试。可采用气密测试设备，将包装盒密封后充入一定压力的气体，观察是否有气体泄漏现象；或者将包装盒浸入水中，观察是否有气泡冒出，以此判断包装盒的密封性能是否良好。
材料性能检验
材质验证：通过化学成分分析、光谱分析等方法，确认铝包装盒所用材料的成分符合规定的铝合金牌号和标准要求。材料的化学成分直接影响其物理性能和耐腐蚀性能等，确保材料的纯度和合金元素的含量在规定范围内，是保证产品质量的基础。
硬度检测：使用硬度计测量铝包装盒的表面硬度，检查其硬度是否符合材料的特性和产品的使用要求。合适的硬度可以保证包装盒在使用过程中不易被刮花、变形，同时也能满足一定的强度要求。
耐腐蚀性检验：根据铝包装盒的使用环境和要求，进行相应的耐腐蚀测试。如盐雾试验，将包装盒暴露在含有一定浓度盐雾的环境中，观察其表面是否出现腐蚀斑点、生锈等现象，以评估其在潮湿、盐渍等恶劣环境下的耐腐蚀性能。
装配质量检验
部件连接：检查包装盒的各个部件之间的连接是否牢固，如折叠处、拼接处、盖子与盒体的连接等。对于采用胶水粘接的部位，要查看胶水是否涂抹均匀，有无漏胶、脱胶现象；对于采用铆接、焊接等连接方式的部位，要检查铆接是否牢固、焊接是否平整，有无虚焊、漏焊等缺陷。
活动部件：如果包装盒有活动部件，如翻盖、抽屉等，要检查其活动是否灵活，有无卡滞、松动现象。翻盖应能够顺利打开和关闭，抽屉应能够平稳地抽出和推入，且在活动过程中不会产生异响或脱落。
通过以上全面、细致的产品检验，可以确保铝包装盒的质量符合相关标准和客户要求，提高产品的市场竞争力，保护产品在运输、储存和使用过程中的安全和完整性。